科思创TPU新模试料（TPU）常见问题
一、毛边
1.确认机台顿数及锁模力是否足够
2.确认塑化压力是否过大
3.若缩水严重样品仍有毛边则为合模不佳合模不佳→重飞模（修模）
二、断差
公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大)
三、拉前模或变形
1.拔模角不足→ 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角
2.顶出不足,不匀 → 加顶出pin 或改顶出位置
3.有行位出模变形—先牢固产品后动行位
四、拉母模
1.模具倒勾 :
(1)设计错误→ 更改设计 修模
2.晒纹不良（纹）
(1)晒纹倒勾→打光,重晒或局部补咬
(2)溢咬→打光
3.晒太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重晒或局部补纹，必要时改拔模角
4.公模拉力不足→公模晒纹或顶针好倒扣
五、冲冷料
1.入料口处射速过快→降低射速或加大料口
2.冷料井不佳→以1.5倍的流道直经
3.料咀的温度异常—检查发热管或升高咀温
六、熔合线明显 (喷漆可盖过)
1.模温过低→调模温(但需于适量产范围)
2.逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边)
3.塑化温度低—增加塑化温度
七、光泽有异（白纹、发雾）
1.模温不对,愈高温愈雾→调低模具温度
2.模具表面有模垢—定时做清洗
3.料温过高材料有降解—适当降低料温
八、气泡（透明料）
1.排气不佳→加强排气(必要时流道, 排气块加出毛边)
2.射速过快→调机
3.射压太小→调机
4.胶粒干燥不足
九、合模线明显（夹口）
1.合模不佳→重合模
2.公母模断差→(参考断差处理)
3.注塑压过大—调机
十、曲翘
1.公,母模 温差不对
2.顶出是否平衡
3.保满度是否不够或过大
十一、套啤模包胶差的建议
1.料温低
2.被包胶件是否有打脱模剂。
3.注塑射速慢
4.包胶位允许可以晒放增加咬合力
5.允许下进料口多几个