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可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。可降解塑料按照降解方式分类，可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光-生物降解塑料和水降解塑料等四大类。在全球“禁塑”，环保意识增强的形势下，被视为传统一次性塑料的替代品。光降解塑料光降解塑料指被光照射后能发生降解的塑料。制品一旦埋入土中，失去光照，降解过程则停止。生物降解塑料生物降解塑料是由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。水降解塑料水降解塑料在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉。光-生物降解塑料光-生物降解塑料是一种比较理想的降解塑料，是对光降解塑料的光降解机理以及生物降解塑料的生物降解机理的结合应用。与生物降解塑料相比，其他三类生物降解材料还未成为主流产品。光降解塑料属于较早的一代可降解材料，是将光敏剂掺在塑料中，在太阳光照射作用下，塑料逐渐分解。但其缺点是，降解时间受到太阳光和气候环境的影响，因此无法控制降解时间。水降解塑料方面，适用于水处理的可降解材料不多，且大多耐水性差、在水中强度不高，不能满足日常使用的需要。在水降解材料普及适用前，还有诸多问题需要解决，且水降解塑料材料成本过高，导致了产品较高的价格，对其使用推广造成了一定阻碍。光/生物降解塑料是光降解和微生物相结合的一类塑料，克服了光降解塑料对光的要求，但对应产品制备难度较高，在我国仍然还是一项较为困难的研究课题之一，相应的产品较少。因此，在目前的可降解塑料行业中，生物降解塑料是可降解塑料领域的主流产品，也是未来研发生产的热点。
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热塑性聚氨酯弹性体（TPU）又称聚氨酯热塑性弹性体，是由低聚物多元醇软段和二异氰酸酯扩链剂硬段组成的线性嵌段共聚物。1、干燥众所周知，聚氨酯是一种极性聚合物，当暴露在空气中时，它会缓慢地吸收水分。吸湿性tplu粒子是通过熔融形成的。水在加工温度下气化，使产品表面不光滑，内部产生气泡，降低产品的物理性能。因此，为了保证产品的性能，防止熔融过程中水气化产生气泡，TPU颗粒在加工前需要干燥。由于聚酯易受水分子的攻击，水解生成的酸可以催化聚酯进一步水解。一般来说，在相同条件下，聚酯热塑性聚氨酯的含水量远高于聚醚型热塑性聚氨酯。因此，在干燥过程中，应特别注意聚酯热塑性聚氨酯，应彻底干燥，严格控制干燥条件。2、保压阶段在聚合物熔体的注射成型过程中，无论是在预成型阶段还是在注射阶段，熔体都受到内部静压和外部动压力的共同作用。在保压阶段，聚合物熔体将承受高压。在这个压力下，分子段之间的自由体积将被压缩。由于分子链间自由体积的减小，分子间作用力增大，即表观粘度增大。另外，由于醚糖的内聚能较低，聚醚的TPU键的旋转势垒较小，分子链的紧密性增强，分子链在压缩过程中的相对位移较大，因此粘度可以在很大范围内变化。另外，由于聚醚型TPU的分子链比聚酯型TPU的柔性大得多，很难形成聚醚型TPU的永久变形。因此，TPU的保温时间应比TPU长。3、处理时间一般说来，分子量的增加使分子链段变长，分子链重心移动越慢，链段间相对位移移动的机会越大，长分子链的柔韧性增加，缠结节点数增加，链溶解时间越晚，分子链的相对位移越慢，分子链的弹性越大，分子链的溶解度越大，分子链的相对位移就越大滑移困难，流动阻力增大，所需时间和能量增加，说明粘度对剪切敏感。聚酯热塑性聚氨酯的分子量高于聚醚。4、加工温度总的来说，聚酯型热塑性聚氨酯的分子量分布比聚醚型热塑性聚氨酯宽，加工温度更高。由于聚醚热塑性聚氨酯（TPU）的氮氧键容易断裂，...
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从广义上来说，TPE是指所有热塑性弹性体的总称，包括：SBS，SEBS，SIS，SEPS，TPO，TPV，TPU，TPVC，TPEE，TPA等等。但是！国内叫“TPE”的材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。故下文中所提到的与TPU相区分的TPE都是苯乙烯类热塑性弹性体。TPE和TPU虽然有一个字母不一样，但是外观和性能甚至用途都比较相似，都具有一定柔软度和橡胶弹性，都是可以用在鞋材、智能音箱、智能手环、手机保护套等方面的材料。所以，为了让大家对这两款材料有一个比较全面的认识，下面将从分子结构、合成方法、控制硬度的手段、区别方法等方面进行分析比较，以更好地进行区分两者。分子结构TPE是苯乙烯类热塑性弹性体，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合的共聚物。而TPU是聚氨酯热塑性弹性体，是由二异氰酸酯类分子和多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的嵌段共聚物。他们都是嵌段共聚物，但他们的软硬链段组成不一样。TPE的硬链段是聚苯乙烯，软链段是丁二烯或加氢丁二烯。TPU的硬链段是二异氰酸酯和扩链剂，软链段是低聚物多元醇长链。图 TPE 和 TPU 结构式比较合成方法TPE的合成一般是通过先反应一等份苯乙烯，再加入丁二烯反应掉，最后加第二等份的苯乙烯进行阴离子顺序聚合得到。而TPU一般是二异氰酸酯和多元醇通过本体熔融缩聚或溶液缩聚得到。从聚合机理上来说，TPE的合成属于阴离子聚合机理，TPU属于缩聚聚合机理。硬度控制TPE和TPU都可以调节硬度，都有一定的硬度范围，像TPE的硬度可以在0A-100A范围变动，而TPU硬度范围则通常是在60A~70D。TPE除了可以调节苯乙烯的含量来控制硬度，还可以通过乙烯基的加成程度控制硬度。乙烯基少就软，可以软到像PE塑胶袋那种程度，多就硬，因为Tg 高嘛。但值得注意的是TPE基本不单独使用，而常常与多种材料混合使用，像典型的鞋材用TPE就由30%TPE、30...
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科思创TPU新模试料（TPU）常见问题一、毛边1.确认机台顿数及锁模力是否足够 2.确认塑化压力是否过大3.若缩水严重样品仍有毛边则为合模不佳合模不佳→重飞模（修模）二、断差公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大) 三、拉前模或变形1.拔模角不足→ 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角2.顶出不足,不匀 → 加顶出pin 或改顶出位置3.有行位出模变形—先牢固产品后动行位四、拉母模1.模具倒勾 :(1)设计错误→ 更改设计 修模2.晒纹不良（纹）(1)晒纹倒勾→打光,重晒或局部补咬(2)溢咬→打光 3.晒太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重晒或局部补纹，必要时改拔模角 4.公模拉力不足→公模晒纹或顶针好倒扣五、冲冷料1.入料口处射速过快→降低射速或加大料口2.冷料井不佳→以1.5倍的流道直经3.料咀的温度异常—检查发热管或升高咀温六、熔合线明显 (喷漆可盖过)1.模温过低→调模温(但需于适量产范围) 2.逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边) 3.塑化温度低—增加塑化温度七、光泽有异（白纹、发雾）1.模温不对,愈高温愈雾→调低模具温度2.模具表面有模垢—定时做清洗3.料温过高材料有降解—适当降低料温八、气泡（透明料）1.排气不佳→加强排气(必要时流道, 排气块加出毛边) 2.射速过快→调机 3.射压太小→调机4.胶粒干燥不足九、合模线明显（夹口）1.合模不佳→重合模 2.公母模断差→(参考断差处理) 3.注塑压过大—调机十、曲翘1.公,母模 温差不对 2.顶出是否平衡3.保满度是否不够或过大十一、套啤模包胶差的建议1.料温低2.被包胶件是否有打脱模剂。3.注塑射速慢4.包胶位允许可以晒放增加咬合力5.允许下进料口多几个
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TPU产品的熔接点也称为熔接点、熔接线和接合线，它们是由TPU熔体的不全部熔接而形成的线性接合。熔接头的强度很差，影响产品的外观。TPU产品出现了熔接痕的原因及对策以下环比回收材料的利用效率。空气、挥发物或耐火材料在熔体汇合处混合熔接处排气腔的浇口太多，不合理环比减少浇口数量，合理设置浇口夹紧力过高，排气不良使用较少的脱模剂或尽量不光用质量十分好的脱模剂嵌件技术教室华顺兴业贸易有限公司，作为连接上游TPU材料制造商家和出产聚氨酯产品的最终商家的纽带，我们虚心倾听各方的声音，努力提升自己。请关注我们
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TPU注塑螺杆失效的原因及对策——塑料技术支持在注射成型流程中，一直产生了注射螺杆被卡住而不转动的情况。TPU注射螺杆不能够旋转的原因有一些，如螺杆变形、料筒变形、异物堵塞螺杆、注塑机螺杆料筒设计定制不合理、注塑机螺杆与料筒所用材料热膨胀系数差异过大而导致的锁定等。。。。。。产生原因更换螺杆筒的设计定制不合理，螺杆变形更换的滤板堵塞，导致螺钉变形更换异物并进入桶内，堵住螺钉深圳华顺兴业贸易有限公司作为连接上游TPU材料生产商和研发设计聚氨酯产品的最终用户的纽带，我们虚心倾听各方的声音，努力提升自己。请关注我们
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倘若/TPU材料的硬度接近60A，而TPV硬度接近40A，则粘着问题格外普遍，特别是主流道和注射成型产品的粘着。怎么TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体粘在主通道的模具上由于主浇道是最靠近注射喷嘴的所处地点，所以螺杆注射施加的压力最大，导致材料在该区域的收缩最小，从而因此当材料与浇口内壁一起滑动时会引起更大的摩擦力。主通道TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体粘接模具体解决方案:方案1。出于热塑性弹性体材料的特殊性，模具表面越光滑，吸附力越大，这与硬塑料反之。从此，可对浇口衬套开展放电处理，以保持一定厚度的放电线，并减小流道的吸附力。方案2。转轮顶针采用转轮销的形状，减少了对转轮的拉力。不用要担心跑者不能够被取出，出于它是软胶水。当然，跑步者的角度可以从同一个小角度开始，慢慢测试。假如使用的是平常的Z形针，应该能并没有充足的拉力，导致流道粘在主模具上。怎么热塑性弹性体注射产品会粘在模具上与主浇口粘模相比，产品粘模的概率偏低。一般，产品结构研究发明中会呈现产品粘模现象，如阳模拉伸角度过大，阳模需要皮纹处理等。TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体注塑专门用粘模解决方案；阳模尽不一定抛光到镜面以普遍增多吸附力，这也与硬塑料反之。阳模的拔模角度可以做得小这些，也是需要不做，万一同意，甚至可以做反向拔模。顶针的头部可以增多十字筋；就成型工艺而言，阴模可与高模温连接，阳模可与低模温连接。调整热塑性弹性体材料的配方，环比降低注塑加工温度；环比降低保压压力；在模制之前，脱模剂被施加在模腔中。从热塑性弹性体热塑性弹性体的配方出发，改进了粘模问题为热塑性弹性体材料添加外部润滑剂，如硅酮、油酰胺、芥酸酰胺、EBS等。；与直链石蜡油相比，降低软化油的再添加进量更加好。提升连续相材料的结晶温度和结晶速率；可行时，添加一点填料。友好提醒:相对于卧式注塑机，台湾和日本基本称为阳模和阴模，...
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聚酯TPU和聚醚TPU的六大区分聚酯TPU(酯)和聚醚TPU(醚)都是透明或白色不规则球形或柱状颗粒，在表面上没有办法相互区别。可以区别以下关键点:1 .制造原料和配方的差异；2.分子质量分布和影响差异；3.不一样的机械性能；4.差异水解协调性；5.抗菌性能的差异；6.价格有差别。今天，我站在别人的肩膀上，从这六个方向推荐聚酯TPU和聚醚TPU的区分。1、聚酯TPU和聚醚TPU有不一样的原料和配方聚醚TPU(醚)的出产原料具体有4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃(PTMEG)和1，4-丁二醇(BDO)，这其中MDI约为40%，PTMEG约为40%，BDO约为20%。研发生产聚酯TPU(酯)的主要原料是4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1，4-丁二醇(BDO)和己二酸(AA)，这里面MDI约为40%，AA约为35%，BDO约为25%。2.聚酯TPU与聚醚TPU的分子量分布及影响差异聚醚的相对分子质量分布遵循泊松分布概率方程，相对分子质量分布较窄。还有，聚酯二醇的相对分子质量分布遵循舒尔茨-弗洛里的“最应该能分布”，除此另外相对较宽。软链段的分子量对聚氨酯的力学性能有极大影响。假设聚氨酯的分子量相同，万一软链段是聚酯，聚氨酯弹性体的强度将伴着聚酯二醇分子量的普遍增长而增长。万一软链段是聚醚，聚氨酯弹性体的强度伴着聚醚二元醇分子量的普遍增多而环比减少，但伸长率普遍增多。这就是因为聚酯软段极性强、分子量大、结构规整性高，利于提升强度，而聚醚软段极性弱。一但分子量增多，聚氨酯中硬段的相对含有量将降下来，强度将环比降低。4.聚酯TPU和聚醚TPU水解协调性的差异聚酯热塑性聚氨酯弹性体经碳二亚胺保护后，耐水解性得到提升。聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下具备着最佳的耐水解性。聚酯易被水分子破坏，水解发生了的酸能催化聚酯进一步水解。聚酯的种类对弹性体...