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科思创TPU新模试料（TPU）常见问题一、毛边1.确认机台顿数及锁模力是否足够 2.确认塑化压力是否过大3.若缩水严重样品仍有毛边则为合模不佳合模不佳→重飞模（修模）二、断差公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大) 三、拉前模或变形1.拔模角不足→ 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角2.顶出不足,不匀 → 加顶出pin 或改顶出位置3.有行位出模变形—先牢固产品后动行位四、拉母模1.模具倒勾 :(1)设计错误→ 更改设计 修模2.晒纹不良（纹）(1)晒纹倒勾→打光,重晒或局部补咬(2)溢咬→打光 3.晒太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重晒或局部补纹，必要时改拔模角 4.公模拉力不足→公模晒纹或顶针好倒扣五、冲冷料1.入料口处射速过快→降低射速或加大料口2.冷料井不佳→以1.5倍的流道直经3.料咀的温度异常—检查发热管或升高咀温六、熔合线明显 (喷漆可盖过)1.模温过低→调模温(但需于适量产范围) 2.逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边) 3.塑化温度低—增加塑化温度七、光泽有异（白纹、发雾）1.模温不对,愈高温愈雾→调低模具温度2.模具表面有模垢—定时做清洗3.料温过高材料有降解—适当降低料温八、气泡（透明料）1.排气不佳→加强排气(必要时流道, 排气块加出毛边) 2.射速过快→调机 3.射压太小→调机4.胶粒干燥不足九、合模线明显（夹口）1.合模不佳→重合模 2.公母模断差→(参考断差处理) 3.注塑压过大—调机十、曲翘1.公,母模 温差不对 2.顶出是否平衡3.保满度是否不够或过大十一、套啤模包胶差的建议1.料温低2.被包胶件是否有打脱模剂。3.注塑射速慢4.包胶位允许可以晒放增加咬合力5.允许下进料口多几个
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TPU产品的熔接点也称为熔接点、熔接线和接合线，它们是由TPU熔体的不全部熔接而形成的线性接合。熔接头的强度很差，影响产品的外观。TPU产品出现了熔接痕的原因及对策以下环比回收材料的利用效率。空气、挥发物或耐火材料在熔体汇合处混合熔接处排气腔的浇口太多，不合理环比减少浇口数量，合理设置浇口夹紧力过高，排气不良使用较少的脱模剂或尽量不光用质量十分好的脱模剂嵌件技术教室华顺兴业贸易有限公司，作为连接上游TPU材料制造商家和出产聚氨酯产品的最终商家的纽带，我们虚心倾听各方的声音，努力提升自己。请关注我们
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TPU注塑螺杆失效的原因及对策——塑料技术支持在注射成型流程中，一直产生了注射螺杆被卡住而不转动的情况。TPU注射螺杆不能够旋转的原因有一些，如螺杆变形、料筒变形、异物堵塞螺杆、注塑机螺杆料筒设计定制不合理、注塑机螺杆与料筒所用材料热膨胀系数差异过大而导致的锁定等。。。。。。产生原因更换螺杆筒的设计定制不合理，螺杆变形更换的滤板堵塞，导致螺钉变形更换异物并进入桶内，堵住螺钉深圳华顺兴业贸易有限公司作为连接上游TPU材料生产商和研发设计聚氨酯产品的最终用户的纽带，我们虚心倾听各方的声音，努力提升自己。请关注我们
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倘若/TPU材料的硬度接近60A，而TPV硬度接近40A，则粘着问题格外普遍，特别是主流道和注射成型产品的粘着。怎么TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体粘在主通道的模具上由于主浇道是最靠近注射喷嘴的所处地点，所以螺杆注射施加的压力最大，导致材料在该区域的收缩最小，从而因此当材料与浇口内壁一起滑动时会引起更大的摩擦力。主通道TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体粘接模具体解决方案:方案1。出于热塑性弹性体材料的特殊性，模具表面越光滑，吸附力越大，这与硬塑料反之。从此，可对浇口衬套开展放电处理，以保持一定厚度的放电线，并减小流道的吸附力。方案2。转轮顶针采用转轮销的形状，减少了对转轮的拉力。不用要担心跑者不能够被取出，出于它是软胶水。当然，跑步者的角度可以从同一个小角度开始，慢慢测试。假如使用的是平常的Z形针，应该能并没有充足的拉力，导致流道粘在主模具上。怎么热塑性弹性体注射产品会粘在模具上与主浇口粘模相比，产品粘模的概率偏低。一般，产品结构研究发明中会呈现产品粘模现象，如阳模拉伸角度过大，阳模需要皮纹处理等。TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体注塑专门用粘模解决方案；阳模尽不一定抛光到镜面以普遍增多吸附力，这也与硬塑料反之。阳模的拔模角度可以做得小这些，也是需要不做，万一同意，甚至可以做反向拔模。顶针的头部可以增多十字筋；就成型工艺而言，阴模可与高模温连接，阳模可与低模温连接。调整热塑性弹性体材料的配方，环比降低注塑加工温度；环比降低保压压力；在模制之前，脱模剂被施加在模腔中。从热塑性弹性体热塑性弹性体的配方出发，改进了粘模问题为热塑性弹性体材料添加外部润滑剂，如硅酮、油酰胺、芥酸酰胺、EBS等。；与直链石蜡油相比，降低软化油的再添加进量更加好。提升连续相材料的结晶温度和结晶速率；可行时，添加一点填料。友好提醒:相对于卧式注塑机，台湾和日本基本称为阳模和阴模，...
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聚酯TPU和聚醚TPU的六大区分聚酯TPU(酯)和聚醚TPU(醚)都是透明或白色不规则球形或柱状颗粒，在表面上没有办法相互区别。可以区别以下关键点:1 .制造原料和配方的差异；2.分子质量分布和影响差异；3.不一样的机械性能；4.差异水解协调性；5.抗菌性能的差异；6.价格有差别。今天，我站在别人的肩膀上，从这六个方向推荐聚酯TPU和聚醚TPU的区分。1、聚酯TPU和聚醚TPU有不一样的原料和配方聚醚TPU(醚)的出产原料具体有4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃(PTMEG)和1，4-丁二醇(BDO)，这其中MDI约为40%，PTMEG约为40%，BDO约为20%。研发生产聚酯TPU(酯)的主要原料是4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1，4-丁二醇(BDO)和己二酸(AA)，这里面MDI约为40%，AA约为35%，BDO约为25%。2.聚酯TPU与聚醚TPU的分子量分布及影响差异聚醚的相对分子质量分布遵循泊松分布概率方程，相对分子质量分布较窄。还有，聚酯二醇的相对分子质量分布遵循舒尔茨-弗洛里的“最应该能分布”，除此另外相对较宽。软链段的分子量对聚氨酯的力学性能有极大影响。假设聚氨酯的分子量相同，万一软链段是聚酯，聚氨酯弹性体的强度将伴着聚酯二醇分子量的普遍增长而增长。万一软链段是聚醚，聚氨酯弹性体的强度伴着聚醚二元醇分子量的普遍增多而环比减少，但伸长率普遍增多。这就是因为聚酯软段极性强、分子量大、结构规整性高，利于提升强度，而聚醚软段极性弱。一但分子量增多，聚氨酯中硬段的相对含有量将降下来，强度将环比降低。4.聚酯TPU和聚醚TPU水解协调性的差异聚酯热塑性聚氨酯弹性体经碳二亚胺保护后，耐水解性得到提升。聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下具备着最佳的耐水解性。聚酯易被水分子破坏，水解发生了的酸能催化聚酯进一步水解。聚酯的种类对弹性体...
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产生原因解决方法1、模具进胶量不足1、增加溶胶注射量2、射胶成型参数不当（压力、速度、时间、保压）2、根据产品情况适当调整成型参数3、料温过高3、适当调低料温度4、缩水处位置排气不良4、在产品缩水位置开设排⽓气。5、机台射咀阻塞或发热圈坏5、检查射咀情况及发热圈问题常用推荐牌号有：Desmopan 300透明聚酯系列 该系列牌号都具有抗水解稳定性和特殊的紫外线保护性能，可用于壁厚高达6毫米的透明注射制品成型。还可以用于软管、平挤薄膜和型材挤出成型。 型号有：3685AU、3690AU、3695AU、3660DU Desmopan 400聚酯系列 该系列牌号由于含有特殊的原料组成组分和添加剂而具备一系列特殊性能。与100和300系列的聚酯型牌号相比，改进了压缩变形率、弹性、耐热性、耐水解性、抗油脂性能、抗微生物性能等。这些注射牌号首先也是最多地应用于汽车、机械工程以及工厂设备中的一些功能部件。 型号有：481、487、445、460 Desmopan 500聚酯/聚醚系列 该聚酯/聚醚系列牌号以低成本方法将聚酯和聚醚型两类原料的优点结合起来。适用于既要承受高机械应力，同时又需抵抗微生物侵蚀的制品。应用领域包括挤出涂覆制品、密封件、工程注射制品。 型号有：588E Desmopan 600聚醚系列 具有成本优势的600系列牌号可以部分替代900系列，用于那些要求抗水解和微生物的应用，但机械性能低于900系列，潜在用途包括消防水龙带、鞋跟和软硬复合制品。型号有：6064A
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产生原因解决方法1、原料未充分干燥1、充分干燥原料2、熔料温度过高或背压低2、降低料温度或适当提升背压3、螺杆转速或射速太快3、适当调低射胶速度、降低螺杆转速4、模具排气不良4、增加或加大排气槽，改善排气效果常用推荐牌号有：Desmopan 700碳酸酯型系列 改系列牌号是为某些特定用途专门开发的产品，在这些领域已有多年的成功应用。除具有良好的抗微生物和抗水解性外，与聚醚型牌号相比，其水溶性更小，同时具有通用聚酯型品级相当的机械性能。该系列品级的用途包括消防水龙带、薄膜、V型传动带、动物识别耳牌。型号有：786E、795E Desmopan W8000脂肪族系列 该系列是基于脂肪族异氰酸酯的新产品。除了具有其它TPU产品相似的性能外，这些产品有紫外线照射下也不会变黄，另外还具有特别高的弹性和柔韧性。以上这些性能令这个系列牌号尤其适用于汽车和体育休闲领域中各种带颜色产品。 型号有：85870A、83870A、83095A、85085A Desmopan 900聚醚系列 该系列牌号具有良好的抗水解和抗微生物性能，同时具备优良的低温韧性。适用于要求具有良好低温柔性和冲击强度的制品。应用领域包括：电缆、软管、型材、薄膜和鞋毂。 型号有：DP9370A、DP9370AU、DP9380A、DP9385A、DP9662DU、DP9665DU 拜耳Texin TPU
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第一部分包胶软胶开胶解决方法1.工艺2.模具3.图例包胶软胶开胶解决方法——工艺TPU料温､模温偏低注射速度尽不要用慢速度检查包胶位是否存在油污包胶软胶开胶解决方法——模具开胶处气体排不出(排气)若包胶面积是光面(建议蚀纹或晒纹)包胶面积小(1.0mm以下)在结构允许的情况下建议加大包胶面积。包胶软胶开胶解决方法——图例