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烘烤对于TPU生产会有什么影响？是什么原因导致？首先TPU烘烤会加速材料降解，影响制品的物理性能和寿命，影响产品外观。常见的问题有料花，气泡，析出等，导致问题的原因大部分其因TPU吸湿性强，在高温情况下，水分子攻击TPU分子链，导致分子链断裂。建议：水份控制在200PPM（mg/L）以内，尽量保证材料全程烘烤的状态下生产。软规格55-75A建议烘烤温度80度3-4H，中间硬度80A-98D建议烘烤温度90-100度3-4H，高硬度55D以上建议烘烤温度100-110度3-4H ，有条件可以选择用除湿干燥送料一体机。
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一、TPU介绍TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料二、TPU特性1、硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。2、机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。3、耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。4、加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。三、TPU应用领域TPU已被广泛应用于：智能穿戴（包括：表壳、表带、手环、腕带）、日用品、体育用品、玩具、鞋材、雨伞、皮箱、皮包等领域得到广泛应用。四、TPU应用优势1、耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品首选的材料之一。2、拉伸性能拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。3、撕裂性能弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。4、屈折性能很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持极佳的耐屈折特性，为高分子材料中最佳选择之一。5、耐水解性能TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1～2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3...
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TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。tpu等注塑成型的制品易出现乱流纹、喷射痕，乱流纹(流痕) 指以浇口为中心出现的不规则流线，喷射痕(条纹) 指在制品的浇口附近出现的如蚯蚓状的流线。 (1) 材料流动性差，流速过慢 解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。 (2) 熔体温度太低，模具表面太冷都会导致物料流动性差， 解决方案：应该提高料筒温度或模具温度，或节制冷却剂通过模具，缩短整个模塑周期，改善物料流动性。 (3) 浇口尺寸过小而注射速度过快或喷嘴与模口R 值不一致时，熔体细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已经冷却，再与后续熔体熔合时出现此缺陷 解决方案：应该降低注射速度， 加大浇口尺寸，使喷嘴与模口R 值一致 (4) 浇口位置设计不合理也容易出现此缺陷 解决方案：应该改变浇口位置 (5) 冷料不及时排出使物料流动受阻，也容易使制品表面出现此类缺陷 解决方案：应该加大冷料井尺寸。
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对于TPE和TPU，它们是常见的两类热塑性弹性体材料，这两种材料在性能上有相似之处，但在基本特性上更多体现的是各自的特性，这也为材料的选择提供了更多的可能。那么TPE与TPU在特性上有哪些不同呢？接下来鼎智小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。1、回弹性及耐磨性TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚丙烯组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品容易出现变形。2、耐黄变抗UV性TPE通用级(基于SEBS)：抗UV3.5级;TPE(改性抗UV级)：抗UV4~4.5级。TPU(聚酯型)：抗UV3.5级左右;TPU(聚醚型)：抗UV4~4.5级。3、硬度范围TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供低于0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的超软TPE。TPU的硬度范围35~~90A,50~80D. 其中最常见的硬度是80~95A.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~75A的TPU，材料成本较高。
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可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。可降解塑料按照降解方式分类，可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光-生物降解塑料和水降解塑料等四大类。在全球“禁塑”，环保意识增强的形势下，被视为传统一次性塑料的替代品。光降解塑料光降解塑料指被光照射后能发生降解的塑料。制品一旦埋入土中，失去光照，降解过程则停止。生物降解塑料生物降解塑料是由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。水降解塑料水降解塑料在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉。光-生物降解塑料光-生物降解塑料是一种比较理想的降解塑料，是对光降解塑料的光降解机理以及生物降解塑料的生物降解机理的结合应用。与生物降解塑料相比，其他三类生物降解材料还未成为主流产品。光降解塑料属于较早的一代可降解材料，是将光敏剂掺在塑料中，在太阳光照射作用下，塑料逐渐分解。但其缺点是，降解时间受到太阳光和气候环境的影响，因此无法控制降解时间。水降解塑料方面，适用于水处理的可降解材料不多，且大多耐水性差、在水中强度不高，不能满足日常使用的需要。在水降解材料普及适用前，还有诸多问题需要解决，且水降解塑料材料成本过高，导致了产品较高的价格，对其使用推广造成了一定阻碍。光/生物降解塑料是光降解和微生物相结合的一类塑料，克服了光降解塑料对光的要求，但对应产品制备难度较高，在我国仍然还是一项较为困难的研究课题之一，相应的产品较少。因此，在目前的可降解塑料行业中，生物降解塑料是可降解塑料领域的主流产品，也是未来研发生产的热点。
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热塑性聚氨酯弹性体（TPU）又称聚氨酯热塑性弹性体，是由低聚物多元醇软段和二异氰酸酯扩链剂硬段组成的线性嵌段共聚物。1、干燥众所周知，聚氨酯是一种极性聚合物，当暴露在空气中时，它会缓慢地吸收水分。吸湿性tplu粒子是通过熔融形成的。水在加工温度下气化，使产品表面不光滑，内部产生气泡，降低产品的物理性能。因此，为了保证产品的性能，防止熔融过程中水气化产生气泡，TPU颗粒在加工前需要干燥。由于聚酯易受水分子的攻击，水解生成的酸可以催化聚酯进一步水解。一般来说，在相同条件下，聚酯热塑性聚氨酯的含水量远高于聚醚型热塑性聚氨酯。因此，在干燥过程中，应特别注意聚酯热塑性聚氨酯，应彻底干燥，严格控制干燥条件。2、保压阶段在聚合物熔体的注射成型过程中，无论是在预成型阶段还是在注射阶段，熔体都受到内部静压和外部动压力的共同作用。在保压阶段，聚合物熔体将承受高压。在这个压力下，分子段之间的自由体积将被压缩。由于分子链间自由体积的减小，分子间作用力增大，即表观粘度增大。另外，由于醚糖的内聚能较低，聚醚的TPU键的旋转势垒较小，分子链的紧密性增强，分子链在压缩过程中的相对位移较大，因此粘度可以在很大范围内变化。另外，由于聚醚型TPU的分子链比聚酯型TPU的柔性大得多，很难形成聚醚型TPU的永久变形。因此，TPU的保温时间应比TPU长。3、处理时间一般说来，分子量的增加使分子链段变长，分子链重心移动越慢，链段间相对位移移动的机会越大，长分子链的柔韧性增加，缠结节点数增加，链溶解时间越晚，分子链的相对位移越慢，分子链的弹性越大，分子链的溶解度越大，分子链的相对位移就越大滑移困难，流动阻力增大，所需时间和能量增加，说明粘度对剪切敏感。聚酯热塑性聚氨酯的分子量高于聚醚。4、加工温度总的来说，聚酯型热塑性聚氨酯的分子量分布比聚醚型热塑性聚氨酯宽，加工温度更高。由于聚醚热塑性聚氨酯（TPU）的氮氧键容易断裂，...
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从广义上来说，TPE是指所有热塑性弹性体的总称，包括：SBS，SEBS，SIS，SEPS，TPO，TPV，TPU，TPVC，TPEE，TPA等等。但是！国内叫“TPE”的材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。故下文中所提到的与TPU相区分的TPE都是苯乙烯类热塑性弹性体。TPE和TPU虽然有一个字母不一样，但是外观和性能甚至用途都比较相似，都具有一定柔软度和橡胶弹性，都是可以用在鞋材、智能音箱、智能手环、手机保护套等方面的材料。所以，为了让大家对这两款材料有一个比较全面的认识，下面将从分子结构、合成方法、控制硬度的手段、区别方法等方面进行分析比较，以更好地进行区分两者。分子结构TPE是苯乙烯类热塑性弹性体，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合的共聚物。而TPU是聚氨酯热塑性弹性体，是由二异氰酸酯类分子和多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的嵌段共聚物。他们都是嵌段共聚物，但他们的软硬链段组成不一样。TPE的硬链段是聚苯乙烯，软链段是丁二烯或加氢丁二烯。TPU的硬链段是二异氰酸酯和扩链剂，软链段是低聚物多元醇长链。图 TPE 和 TPU 结构式比较合成方法TPE的合成一般是通过先反应一等份苯乙烯，再加入丁二烯反应掉，最后加第二等份的苯乙烯进行阴离子顺序聚合得到。而TPU一般是二异氰酸酯和多元醇通过本体熔融缩聚或溶液缩聚得到。从聚合机理上来说，TPE的合成属于阴离子聚合机理，TPU属于缩聚聚合机理。硬度控制TPE和TPU都可以调节硬度，都有一定的硬度范围，像TPE的硬度可以在0A-100A范围变动，而TPU硬度范围则通常是在60A~70D。TPE除了可以调节苯乙烯的含量来控制硬度，还可以通过乙烯基的加成程度控制硬度。乙烯基少就软，可以软到像PE塑胶袋那种程度，多就硬，因为Tg 高嘛。但值得注意的是TPE基本不单独使用，而常常与多种材料混合使用，像典型的鞋材用TPE就由30%TPE、30...
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科思创TPU新模试料（TPU）常见问题一、毛边1.确认机台顿数及锁模力是否足够 2.确认塑化压力是否过大3.若缩水严重样品仍有毛边则为合模不佳合模不佳→重飞模（修模）二、断差公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大) 三、拉前模或变形1.拔模角不足→ 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角2.顶出不足,不匀 → 加顶出pin 或改顶出位置3.有行位出模变形—先牢固产品后动行位四、拉母模1.模具倒勾 :(1)设计错误→ 更改设计 修模2.晒纹不良（纹）(1)晒纹倒勾→打光,重晒或局部补咬(2)溢咬→打光 3.晒太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重晒或局部补纹，必要时改拔模角 4.公模拉力不足→公模晒纹或顶针好倒扣五、冲冷料1.入料口处射速过快→降低射速或加大料口2.冷料井不佳→以1.5倍的流道直经3.料咀的温度异常—检查发热管或升高咀温六、熔合线明显 (喷漆可盖过)1.模温过低→调模温(但需于适量产范围) 2.逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边) 3.塑化温度低—增加塑化温度七、光泽有异（白纹、发雾）1.模温不对,愈高温愈雾→调低模具温度2.模具表面有模垢—定时做清洗3.料温过高材料有降解—适当降低料温八、气泡（透明料）1.排气不佳→加强排气(必要时流道, 排气块加出毛边) 2.射速过快→调机 3.射压太小→调机4.胶粒干燥不足九、合模线明显（夹口）1.合模不佳→重合模 2.公母模断差→(参考断差处理) 3.注塑压过大—调机十、曲翘1.公,母模 温差不对 2.顶出是否平衡3.保满度是否不够或过大十一、套啤模包胶差的建议1.料温低2.被包胶件是否有打脱模剂。3.注塑射速慢4.包胶位允许可以晒放增加咬合力5.允许下进料口多几个